日常管理 DM

一句话定义

日常管理（Daily Management，DM）是以团队为单位、按固定频率在看板前开会的管理系统：每天看 SQDTP 指标，对每一个未达标项当场确定对策、负责人和期限，解决不了的按规则升级。

战略部署告诉我们"去哪里"，日常管理确保我们"不偏离"。没有日常管理，就看不到问题。

适用对象与学习目标

适用于：全体员工（参加班组会议）、班组长（主持 1 级会议）、主管和部门经理（主持 2 级、3 级会议）、职能岗（建立职能看板）。

学完本课，你能：

1. 说出 SQDTP 五类指标的含义，并为自己的班组选出每类 1–2 个指标。
2. 按"3 秒原则、对策、趋势"三要素设计一块班组看板。
3. 按标准议程主持一次 10–15 分钟的班组站会。
4. 按升级规则判断一个问题应该在哪一级解决。
5. 把看板上反复出现的问题转入 PSP 或改善周。

什么时候用，什么时候不用

适合使用：

• 问题发现太晚：生产了几百件才发现质量问题，设备停了半小时维修才知道。
• 同样的问题每月都出现，每次都救火。
• 月底突击完成指标，过程失控，员工疲惫。
• 管理者不知道现场今天的实际状况。
• 任何部门（包括销售、研发、财务）需要每天或每周跟踪关键指标。

核心概念

DM 与 PD 的分工

两者是一个闭环：PD 的改善成果要通过 DM 固化，DM 中反复出现的重大问题要升级进 PD。

SQDTP 指标体系

CBS 日常管理统一使用 SQDTP 五类指标（定义见 KPI 词汇表）。顺序代表优先级：安全永远排第一。

选指标的规则：每类 1–2 个，班组看板总数不超过 8 个；必须是班组自己能影响的指标；每个指标写清定义、数据来源、目标值和更新频率。

分层会议

会议纪律：站着开，在看板前开，准时开始和结束；会上只定对策、负责人和期限，不在会上做根因分析（需要分析的会后单独进行）。各级管理者参加会议的要求写进 领导者标准作业。

问题升级

规则：超出本级权限或期限就升级，不等到开会；升级时说清事实、影响和已采取的临时措施。现场质量异常的当班响应按 QRQC 执行。

看板设计（目视化管理）

看板是目视化管理（Visual Management）的核心。好的看板满足三要素：

1. 3 秒原则：任何人站在看板前 3 秒就能看出今天是好是坏。用红绿两色（达标为绿，未达标为红），大字体，放在现场。
2. 对策：每一个红色指标旁边都有对策、负责人和期限。只有颜色没有对策的看板，只是"日常记录"。
3. 趋势：能看出指标是在变好还是变差（例如最近 30 天的折线图），单点数据无法判断。

班组看板布局（白板或磁性板即可，不必一开始就做电子屏）：

目视化的层次：班组看板关注本班组；车间看板汇总各班组的 SQDTP 和升级问题；工厂看板关注工厂级趋势和 PD 优先事项进度。上一级看板的数据来自下一级看板，口径必须一致。

操作步骤

春晖案例

某电子装配车间，日常管理样板区（6 个月）

• 问题：质量不稳定、交期经常延误、设备故障频繁；问题平均 2–3 天后才被管理者知道。
• 做法：第 1 个月建立班组 SQDTP 看板，手工记录；第 2 个月每天 8:00 开 10 分钟站会，车间主任每天参加；第 3 个月建立 2 级会议和设备、质量安灯；第 4–6 个月用 3 个月的看板数据做柏拉图，发现约 60% 的停机来自 3 台设备、约 80% 的质量问题来自 2 道工序，分别启动 TPM 改善和 2 个 PSP。
• 结果：6 个月后 FPY 从约 85% 提升到约 94%，OTD 从约 75% 提升到约 92%，点滴改善从每月约 5 条增加到约 30 条。

模板和表单

SQDTP 指标定义表：

1 级会议议程（10–15 分钟）：

问题与对策清单：编号、日期、问题（事实）、临时对策、负责人、期限、状态（未开始 / 进行中 / 完成 / 已升级）、是否转 PSP。

常见误区

练习

• 课堂练习：为讲师给定的一个班组（含一周的产量、不良、停机数据）设计 SQDTP 指标定义表和看板布局，并用议程模板模拟主持一次 1 级会议，组员观察并按能力验收标准打分。
• 现场练习：在自己的班组或部门建立看板并连续运行 2 周，提交看板照片、会议记录和问题与对策清单。

自测题

能力验收（最低交付证据）

关联工具

• 前置：5S
• 后续：问题解决 PSP、改善周 Kaizen、战略部署 PD
• 相关：QRQC 快速反应质量控制、Gemba 走动、领导者标准作业、TPM（停机指标）、标准作业 SW