CBS 推进路线

CBS 唯一的推进路线:四个阶段的重点、工具、成熟度起止点和出口标准,前 90 天行动计划,以及工具引入顺序参考。

工具负责人
CBS 推进办
版本与审阅
v1.0·最后审阅 2026-10-07

本页是 CBS 唯一的推进路线,合并了原《CBS 系统推进方法论》(12 步)和原《CBS 实施路径指南》(4 阶段)。其他页面讲到推进顺序时,一律链接本页,不再另写。

本页的地位

推进路线、成熟度评估 和 认证体系 是 CBS 的三份框架性标准,由 CBS 推进办维护,修改须经推进办批准。原 12 步方法论中的工具顺序保留在本页末尾的 工具引入顺序参考,不再作为一条独立路线。

两条推进原则

这两条来自 DBS 的经验,是整条路线的依据:

  1. 先有每天看得见的指标(DM)和统一的解决问题方法(PSP),再推高级工具。 没有日常管理节奏,VSM、TPM 等工具做完一次就会回潮;没有统一的 PSP,问题暴露出来也没人会关。
  2. 先在一个样板区做深做透,再复制推广。 不在全厂同时铺开所有工具。样板区是培训现场、是说服其他部门的证据,也是内部讲师的练兵场。

四个阶段总览

阶段起点成熟度重点主要工具阶段出口标准
一、建立节奏,打造样板区L1 → L2让管理节奏先转起来;在一条样板线上把基础做扎实简版 PD(3–5 个突破目标)、DM / SQDTP 看板、PSP、Gemba、5S 与 SW(以 改善周 方式在样板线落地)样板线 SQDTP 看板连续运行 3 个月;PSP 问题关闭率达标;全员白带完成率 ≥ 80%
二、稳定与流动,推广到全厂L2 → L3把样板区做法复制到全部产线和主要职能VSM、SMED、TPM、QRQC、看板拉动、TPI(办公流程)所有产线运行 DM;每条主价值流有现状图和未来状态图;改善周形成固定节奏
三、增长引擎L3 → L4把 CBS 用到研发和商务;增长试点可在第二阶段后期并行启动VOC / CPD / APD / VPM / DFX / NPI、SFM、价值销售与 KAM(规划中)新产品项目全部按门禁运行;销售漏斗每周评审
四、自我驱动L4 → L5系统自我运转,不依赖外部推动完整 PD(X 矩阵、月度回顾)、人才盘点 与认证、MBB 团队、改善周常态化各级管理者执行 领导者标准作业;内部讲师覆盖全部必修工具

成熟度等级的定义和评分方法见 CBS 成熟度评估。先评估,再定阶段:评估结果为 L1 的组织从阶段一开始;某个区域已达到 L2 的,可直接把它作为样板区进入阶段二的推广。


阶段一:建立节奏,打造样板区(L1 → L2)

目标:让"每天看指标、当天关问题、改善后固化"的节奏在一条样板线上转起来,并让全员理解 CBS。

工具引入顺序:

简版战略部署 PD:高层确定 3–5 个突破性目标和本年度优先事项,选定样板区(一条产线或一个价值流)。见 PD。

日常管理 DM:样板线建立 SQDTP 看板和每日站会,异常当天升级。见 DM。

问题解决 PSP 与 QRQC:看板暴露的问题按 PSP 分级处理,L1–L2 当天在现场关闭。见 PSP、QRQC。

Gemba 走动:管理者按固定路线每周到样板线,确认标准执行和问题关闭。见 Gemba。

5S 与标准作业 SW:用 1–2 次改善周在样板线落地 5S 和标准作业,作为后续所有改善的基线。见 5S、SW、改善周。

同步启动的培训:全员第一层必修(白带);样板线班组长和工程师参加改善周,向黄带推进。

出口标准(推进办评审):

  • 样板线 SQDTP 看板连续运行 3 个月,每天有记录
  • 看板上 L1–L2 问题的当日关闭率达到推进办设定的目标
  • 至少完成 2 次改善周,30 天复核结果仍保持
  • 全员白带完成率 ≥ 80%
  • 成熟度评估:样板区达到 L2

本阶段常见错误:同时在多个区域铺开;只做 5S 不做 DM,现场整洁了但没人看指标;高管不来样板线。


阶段二:稳定与流动,推广到全厂(L2 → L3)

目标:把样板区的 DM、PSP、SW 复制到所有产线和主要职能,并开始优化端到端的流动。

工具引入顺序:

  1. 复制运营引擎:每条产线、每个主要职能部门建立 DM 看板(职能部门用职能看板)。
  2. 价值流图 VSM:每条主价值流画现状图和未来状态图,据此排出改善周计划。见 VSM。
  3. 稳定设备与换型:按 VSM 识别的瓶颈导入 TPM 和 SMED。
  4. 质量快速响应:全面推行 QRQC。
  5. 拉动:前提是质量、设备、换型已基本稳定,再导入 看板拉动。
  6. 办公流程:用 TPI 改善订单处理、采购、报销等关键事务流程。

同步启动的培训:骨干取得黄带、绿带;绿带带领改善周;开始培养第一批黑带。

出口标准:

  • 所有产线和主要职能运行 DM
  • 每条主价值流有现状图和未来状态图,未来状态的改善项目按计划推进
  • 改善周形成固定节奏(由推进办发布年度改善周计划)
  • 成熟度评估:全厂达到 L3

本阶段常见错误:设备和质量还不稳定就上拉动;VSM 画完挂墙上不排改善周;办公室被排除在 CBS 之外。


阶段三:增长引擎(L3 → L4)

目标:把 CBS 从"降本提效"扩展到"增长",用同样的纪律管理研发项目和销售漏斗。增长试点可在阶段二后期并行启动,不必等阶段二全部完成。

工具引入顺序:

  1. 研发工具链:按 研发工具使用手册 的 90 天路径,从一个新产品项目试点 VOC/CI → CPD → APD → VPM → DFX → NPI。
  2. 项目组合与门禁:用 PPG 管投资决策,APD 管阶段与节奏,设计评审 管技术质量。
  3. 销售漏斗:用 SFM 每周评审漏斗。价值销售与大客户管理 KAM 页面规划中,由销售部负责编写。

出口标准:

  • 所有新产品项目按门禁运行,门禁评审有记录
  • 销售漏斗每周评审,预测准确度达到推进办设定的目标
  • 成熟度评估:成长模块达到 L4

阶段四:自我驱动(L4 → L5)

目标:CBS 不再依赖推进办推动,而是由各级管理者自己运转。

重点工作:

  • 完整 PD:X 矩阵、各级承接、月度回顾全部运行。
  • 人才与认证:认证结果进入 人才盘点;建立 MBB 团队;内部讲师覆盖全部必修工具。
  • 改善周常态化:各部门自行组织改善周,推进办只做抽查和标准维护。
  • 领导者标准作业:各级管理者按 领导者标准作业 执行每日、每周、每月的 CBS 行为。

出口标准:

  • 各级管理者执行领导者标准作业,抽查符合率达到推进办设定的目标
  • 内部讲师覆盖全部必修工具,每个工具至少 1 名"能教"级讲师
  • 成熟度评估:整体达到 L5 的组织标准

阶段、成熟度与认证的对应关系

推进阶段成熟度起止本阶段的认证目标
阶段一L1 → L2全员白带 ≥ 80%;样板线班组长取得黄带
阶段二L2 → L3每条产线至少 1 名绿带;第一批黑带开始培养
阶段三L3 → L4研发、销售骨干取得黄带 / 绿带;每个模块至少 1 名黑带
阶段四L4 → L5MBB 团队建立;全部必修工具有"能教"级内部讲师

认证等级和验收证据见 CBS 学习路径与认证体系。

前 90 天行动计划

适用于从阶段一起步的组织。

第 1–30 天:评估与启动

  • 高层团队学习 CBS 屋与本推进路线(1 天)
  • 完成一次 成熟度评估,确定起点
  • 成立 CBS 推进办,指定样板区和样板区负责人
  • 制定简版 PD:3–5 个突破性目标、本年度优先事项
  • 为样板区建立 SQDTP 基线数据

第 31–60 天:样板区运转

  • 样板线 SQDTP 看板上线,每日站会开始运行
  • 班组长和工程师完成 PSP 培训,看板问题按 PSP 分级处理
  • 管理者开始每周 Gemba 走动
  • 开展第 1 次改善周(建议主题:5S 与标准作业)
  • 启动全员白带课程

第 61–90 天:复核与计划

  • 第 1 次改善周 30 天复核
  • 开展第 2 次改善周
  • 向高层汇报样板区 SQDTP 变化和问题关闭情况
  • 推进办确定阶段一剩余时间的改善周计划和白带完成计划

推进组织

角色职责
总经理担任 CBS 推进委员会主任;主持 PD 月度回顾;每周到样板区
CBS 推进办(MBB / 黑带)维护推进路线、成熟度、认证体系;制定年度改善周计划;辅导样板区;认证讲师
样板区负责人带领样板区达到阶段出口标准;接待其他部门学习
工具负责人维护工具页和课程包,担任该工具讲师
各级管理者按领导者标准作业参加 DM、Gemba、改善周汇报

常见错误

错误后果正确做法
贪多求快,所有工具同时铺开资源分散,每个工具都做不深,很快回潮每个阶段聚焦 3–5 个工具,先在样板区做透
只做培训,不做改善周学员很快忘记,培训变成走过场每门课都配一次真实问题的实践,认证看证据
改善做完不复核、不固化成果回潮,员工觉得 CBS 是运动改善周 30/60/90 天复核;成果写进标准作业
高管只开会不去现场一线认为 CBS 是"下面的事"管理者按领导者标准作业去现场
没有基线数据无法证明改善效果启动前先建 SQDTP 基线

工具引入顺序参考

下表保留原 12 步方法论的工具顺序,并标出它在四阶段路线中的位置。各工具的做法见对应工具页。

原步骤工具在推进路线中的位置说明
01战略部署 PD阶段一(简版)→ 阶段四(完整版)
02问题解决 PSP阶段一PSP 的步骤以 PSP 页为准
03a研发与增长:APD、VAVE阶段三(可在阶段二后期并行试点)
03b价值流图 VSM阶段二样板区可在阶段一后期先画现状图
04标准作业 SW阶段一以改善周方式在样板线落地
05快速换型 SMED阶段二
065S 与目视化阶段一与 SW 同一批改善周落地
07日常管理 DM阶段一的第一个落地工具原 12 步把 DM 放在第 7 步,推进路线把它提前
08全员生产维护 TPM阶段二
09看板拉动 KPS阶段二后期前提:质量、设备、换型已稳定
10变异减少改善 VRK阶段二至三站内暂无独立页面,相关统计工具见 DOE 和 PSP 的 L4 级方法
11薪酬改革 SI不属于工具路线作为人力资源配套机制,由人力资源部门与推进办另行制定
12改善周与点滴改善、人才育成贯穿全部阶段认证体系见 学习路径

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